Melyek a kulcsfontosságú folyamat lépései és a minőség -ellenőrzési pontok a gyártási folyamatban fűszeres mellé csomagolás ?
A Creaviment BiB (zacskó-in-box) csomagolásának gyártási folyamata egy összetett folyamat, amely ötvözi a fejlett technológiát és a szigorú minőség-ellenőrzést, amelynek célja az ügyfelek biztonságos, hatékony és testreszabott csomagolási megoldásainak biztosítása. Cégünk, mint ezen a területen vezető vezető, nemcsak egy nemzetközileg vezető dobozban lévő táska-gyártósorral van felszerelve, hanem egy olyan profi csapattal is rendelkezik, amelynek több mint 15 éves ipari tapasztalata van, és elkötelezte magát a folyamatos feltárás és az innováció mellett, hogy kielégítse a helyi és globális ügyfelek különféle igényeit a fűszeres mellkasi csomagoláshoz.
Kulcsfontosságú folyamat lépések
Anyagválasztás: Az fűszerek eltérő tulajdonságai szerint (például savasság és lúgosság, olajtartalom, oxigén és fény érzékenysége stb.), Választunk a nagy barrier vagy az ultra-magas barrier film anyagokat, például az EvOH-t (etilén-vinil-alkohol-kopolimer), a PET (polietilén-tereftalát) és az alumínium fólia-kompozit szerkezetének biztosítása érdekében.
Előkezelés: Az anyagnak szigorú tisztításon és anti-statikus kezelésen kell átesnie, mielőtt belép a gyártósorba, hogy biztosítsa, hogy az anyag felületén ne legyen por és olaj, és javítsa a későbbi nyomtatás és a hőcsomagolás kötési szilárdságát.
2. Nyomtatás és lemezkészítés
Nagy pontosságú nyomtatás: A többszínű Gravure nyomtatási technológiát használják, a fejlett színkezelő rendszerrel kombinálva a minták és szövegek nagy tisztaságának és színének pontosságának, valamint a termékmárka imázsának fokozására.
Lemezkészítés: Tervezés és nyomtatási lemezek tervezése az ügyfél szerint, hogy a minták és a szövegek összhangban álljanak a termékjellemzőkkel, és megfeleljenek az élelmiszer -biztonsági előírásoknak.
3.
Automatikus táskakészítés: A nagy pontosságú automatikus táskakészítő gépek révén az előre kezelt filmanyagokat vágják, és az előre beállított méretek szerint hőkezeljük a táskákba, hogy biztosítsák a jó tömítést és a táska testének szivárgását.
Verepítés és töltés előkészítése: A táskatest kialakulása után egy automatikus szállító rendszeren keresztül lép be a töltési előkészítő területre. Ebben a szakaszban gondoskodni kell arról, hogy a táska szája lapos legyen, hogy megkönnyítse a későbbi kitöltést és a tömítést.
4. Pontos töltelék és kipufogógáz
Pontos töltelék: Pontos mérési töltőrendszer használatával a töltési sebességet az ételek különböző viszkozitásai és sűrűségei alapján állítják be, hogy biztosítsák, hogy az egyes termékzsákok nettó tartalma pontos legyen.
Kimaszítók kezelése: A kipufogógáz -működést a töltési folyamat során egyidejűleg hajtják végre, hogy csökkentsék a táskában lévő maradék levegőt és meghosszabbítsák a termék eltarthatóságát.
5. Hőfunkás és másodlagos ellenőrzés
Hőfokozás: Használjon magas frekvenciájú hő-tömítő technológiát annak biztosítása érdekében, hogy a táska szája szilárdan lezáródjon, és kerülje el a termék hőkárosodását a hő-pecsételési folyamat során.
Másodlagos ellenőrzés: A gépi látás és a kézi kettős ellenőrzés révén a hő tömítés minőségét, a csomagolás integritását és megjelenését egyenként ellenőrzik annak biztosítása érdekében, hogy minden termék megfeleljen a minőségi előírásoknak.
Minőség -ellenőrzési pontok
1. Alapanyag -minőség -ellenőrzés
Minden nyersanyag -tételnek a szállítónak kell ellenőriznie, és be kell vizsgálnia a bejövő árukat, ideértve, de nem kizárólag a fizikai tulajdonságvizsgálatot, a kémiai összetétel elemzését, az akadályteljesítmény -tesztelést stb., Annak biztosítása érdekében, hogy az anyagok megfeleljenek az élelmiszer -biztonság és a csomagolási teljesítmény követelményeinek.
2. A termelési folyamat megfigyelése
Végezze el a teljes folyamatú online megfigyelést, használjon érzékelőket és automatizált vezérlőrendszereket a termelési környezet (például a hőmérséklet, a páratartalom), a berendezések működési állapotának és a termékminőségi paramétereknek a valós időben történő nyomon követésére, valamint az eltéréseket azonnal észlelni és helyesnek.
3. Kész termékek ellenőrzése és tesztelése
A késztermékeknek szigorú fizikai tulajdonságvizsgálaton (például szakítószilárdság, könnyszilárdság), gát teljesítményvizsgálatának (például oxigén-permeabilitás, vízgőz-permeabilitás), tömítés tesztelésnek és mikrobiális tesztelésnek kell menniük, hogy a termékek megfeleljenek az élelmiszer-biztonsági előírásoknak és az ügyfél-specifikus követelményeknek.
4. Ügyfél testreszabott szolgáltatások
Tekintettel az ügyfelek konkrét fűszerjellemzőire és piaci szükségleteire, teljes testreszabott szolgáltatások láncát nyújtjuk az anyagválasztástól, a tervezéstől a termelésig, hogy a termékcsomagolás nemcsak a funkcionális igényekhez igazodik, hanem javítja a márka imázsát és a piaci versenyképességet is.
5. Folyamatos fejlesztés és innováció
Folytatjuk a kutatásba és fejlesztésbe történő befektetést az új anyagok és új folyamatok, például a biológiailag lebontható anyagok kutatásának és fejlesztésének feltárására a környezeti hatás csökkentése érdekében; Ugyanakkor nagy adatelemzést használunk a termelési folyamatok optimalizálására, valamint a hatékonyság és a minőségi stabilitás javítására.
A Creaviment Bib Packaging gyártási folyamata egy olyan rendszermérnök, amely integrálja a csúcstechnológiát, a nagy pontosságú és a magas színvonalú ellenőrzést. A fejlett gyártósorokkal, a professzionális műszaki csapatokkal, a szigorú minőség -ellenőrzési rendszerekkel és a folyamatos innovációs képességekkel, cégünk az ügyfelek számára a testreszabott megoldások teljes skáláját kínálhatja a tervezéstől a gyártásig, a nyersanyagoktól a késztermékekig, biztosítva, hogy minden vállpántos csomagolás pontosan megfeleljen az ügyfelek igényeinek, és segítse az ügyfeleket a heves piaci versenyen.
