Egy légyártó 500 bag-in-box egységet tölt meg egy műszakban, és három héttel később érkeznek az első panaszok: a ládában csöpögő csapok, kidudorodó kartonok, összeeső zacskók, ahol a termék harmada még benne van. Ezen hibák egyike sem véletlen. Mindegyik egy specifikációs döntésre, fóliaszerkezetre, illesztési tűrésre vagy töltési paraméterre vezet vissza, amely azonosítható és javítható a következő futtatás előtt.
A bag-in-box (BIB) csomagolás az egyik leghatékonyabb folyadékformátum az ipari felhasználásban. Egyesíti a rugalmas belső zacskót, az adagoló szerelvényt és a külső kartondobozt, amely védi a zacskót a kezelés során. Ugyanazok a tervezési jellemzők, amelyek hatékonysá teszik, specifikus hibapontokat is létrehoznak. Ha tudjuk, hol vannak ezek a pontok, és mi váltja ki őket, az az első lépés a megszüntetésük felé.
A helyszíni adatok és a termelési visszajelzések a legtöbb BIB-hibát négy domináns kategóriába sorolják: csapok és kifolyók szivárgása, oxigénnel kapcsolatos eltarthatósági veszteség, zsák összeomlása és hegesztési vagy tömítési hibák. A fennmaradó részt a karton sérülései és a kezelési problémák teszik ki.
Az alábbi eloszlás az élelmiszerek, italok és nem élelmiszeripari BIB-sorok jellemző mintáját mutatja.
A gyakori bag-in-box csomagolási hibamódok relatív gyakorisága
A zacskó összeomlása az adagolás során szellőzési probléma, nem anyaghiba: amikor a csap kinyílik és a termék kifolyik, a levegőnek ugyanolyan sebességgel kell bejutnia a zacskóba.
Ha a szerelvénynek nincs külön szellőzőútja, és a külső fólia túl ernyedt, a negatív nyomás összehúzza a zacskó falait, mielőtt a termék eltűnne. A maradék folyadék a rétegek közötti redőkben marad. Egy jól megtervezett zacskón a maradéktartalom általában a névleges térfogat 1-3 százaléka. Egy rosszul szellőző táskán elérheti 5-8 százalék , az ügyfelek azonnal észreveszik.
Ezen pontok mindegyike tervezési döntés, nem minőségi lottó. A mechanika teljes lebontása az útmutatónkban található kifolyó elhelyezése és a zsák evakuálási sebességének kialakítása .
A csap és a kifolyó szivárgása a leggyakrabban jelentett BIB-hiba, és szinte mindig a két interfész valamelyikén kezdődik: a kifolyóperem és a belső fólia közötti hegesztésnél, vagy a csaptest és a kifolyócső közötti tömítésnél.
A gyártósoron a szokásos okok a tömítőanyag ablakon kívüli hegesztési hőmérséklet, az elégtelen hegesztési nyomás vagy a tömítési zóna szennyeződése. Az elosztás során a kezelő berendezés által megkopogtatott csap, vagy az alulnyomott kupak egy jó zacskót szivárgóvá változtathat. Nem élelmiszeripari alkalmazásokban egy agresszív oldószer megduzzaszthatja a szeleppolimert, és megnyithatja a szivárgási utat.
Szabályozza a változékonyságot három ellenőrzéssel: állítsa be a hegesztési hőmérsékletet, nyomást és tartózkodási időt a filmszállító adatai alapján; végezzen nyomáscsökkentő vagy felszakítási tesztet a vezeték indításakor; és ellenőrizze a kupak forgatónyomatékát és a csap illeszkedését a doboz lezárása előtt. Oldószer alapú termékek esetén a betöltés előtt ellenőrizze, hogy a szeleppolimer kémiailag kompatibilis-e.
Az oxigén behatolása gyakrabban rövidíti le a BIB eltarthatósági idejét, mint a mikrobiális szennyeződés, és a sérülés egészen addig láthatatlan, amíg a vásárló ki nem nyitja a csapot.
Az oxigén két úton jut el a termékhez: a filmszerkezeten és az illesztésen keresztül. Egy szabványos polietilén zacskó a fenti oxigénátbocsátási sebességet mutathatja 1500 mg négyzetméterenként naponta , ami csak rövid élettartamú termékek esetén elfogadható. A gyümölcslé, a tej, a bor és az étolaj esetében a gyakorlati cél 50 mg/négyzetméter/nap alatt van, amihez EVOH vagy alumíniumfólia záróréteg és alacsony áteresztőképességű csap szükséges. Sok gyártó nitrogénöblítést ad hozzá a lezárás előtt, hogy eltávolítsa a fejtér oxigénjét.
Élelmiszer-minőségű bag-in-box csomagolás A hitelesített EVOH és fólia gátszerkezetek az oxigénérzékeny italok kiindulópontja, beleértve a gyümölcsleveket, tejtermékeket, szirupokat és étolajokat.
Bag-In-Box (BIB) csomagolás élelmiszer- és italgyártók számára Kínai Bag-In-Box (BIB) csomagolás élelmiszer- és italgyártók számára, gyár, Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. Egyedi szállítás... Termék megtekintése → A töltés során fellépő hibák a BIB meghibásodások legellenőrizhetőbb osztályát jelentik, mivel azok a vonalon belülről, nem a mezőről származnak.
A levegő bezáródása oxigént hagy maga után, amely az oxidációt okozza. A visszafröccsenés beszennyezi a tömítési zónát és gyenge varratokat eredményez. A túl magasra beállított fúvóka habot hoz létre; a túl alacsonyan beállított fúvóka áthúzza a folyadékot. Mindegyik rendelkezik gépbeállítási javítással, és mindegyik észlelhető a rutinellenőrzések során.
A gépszintű diagnosztikához, beleértve a vákuum és a légblokk állapotát, tekintse meg a levegőszivárgás elhárításának módját bag-in-box töltőgépek . A termikus oldalról a cikkünkben külön foglalkozunk hőállóság és aszeptikus tömítés integritása .
Ha egy BIB-csomag látható tömítési hiba nélkül meghibásodik a terepen, akkor általában maga a termék támadja meg a fóliát, a szelepet vagy mindkettőt.
A savasság, az alkohol, az oldószerek, az illóolajok és a magas zsírtartalom mindegyike másképp terheli a zsákot. A citrusolajok megduzzasztják a polietilént. A koncentrált savak megtámadják a tömítőréteget. Az agrokémiai oldószerek lágyíthatják a szelepes polimereket. A korrekció az, hogy olyan fóliaszerkezetet és illesztést válasszunk, amely megfelelt az adott kémiának, gyorsított teszttel a gyártási töltési hőmérsékleten.
| Termékkategória | Tipikus hibamód | Csomag attribútum, amely megakadályozza |
| Savas lé vagy lekvár | Oxigén behatolás, flavor loss | EVOH vagy fólia gát, nitrogén öblítés |
| UHT tej vagy tejszín | Oxidált mellékíz | Alacsony OTR fólia, aszeptikus töltet |
| Étkezési olaj vagy fűszer | Gyors avasodás, varratfeszültség | Robusztus hegesztési profil, magas korlát |
| Szirup vagy szóda | Szénsavvesztés, csap sírás | CO2-álló gát, minősített csap |
| alkoholos ital | Ízes skalpolás, áteresztés | Alkoholálló tömítőanyag, magas záróréteg |
| Agrovegyszer vagy oldószer | Szelepduzzanat, filmrepedés | Kémiailag kompatibilis PE és szelepes polimerek |
Agrokémiai, gyógyszeripari köztes és ipari folyadéksorokhoz, non-food bag-in-box csomagolás oldószeres feszültségrepedés és vegyi támadás ellen minősített szelep- és fóliaanyagokat használ.
BIB csomagolás nem élelmiszeripari termékek gyártói számára, gyár Mi vagyunk a kínai BIB csomagolás nem élelmiszeripari termékek gyártóinak, gyárainak, a Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. egyedi nem élelmiszertermékeknek... Termék megtekintése → A strukturált vizsgálati protokoll csökkenti a BIB meghibásodási arányát, mivel az eltéréseket még azelőtt észleli, hogy az ügyfélpanaszgá válna.
A leghatékonyabb programok öt pontot fednek le, a beérkező anyagoktól a raktárban lévő első raklapig.
A Suzhou Jingle Packaging Technology Co., Ltd. egyetlen integrált rendszerként szállítja a BIB zsákszerkezeteket, szerelvényeket és töltőberendezéseket. BIB támogató technológiák fedje le azokat a berendezéseket és anyagokat, amelyek egy szabványos táskát megbízható gyártósorsá varázsolnak.
Egyedi bag-in-box műanyag szelep/sapkák/csövek/csapok/szerelvények gyártói A Suzhou Jingle Packaging Technology Co. Ltd. egyedi szelepet/sapkákat/csöveket/csöveket/csapokat/szerelvényeket kínál a BIB-hez, mi vagyunk a kínai dobozos szelep/sapkák/cső/t... Termék megtekintése → Az a zacskó, amely összeesik, miközben még mindig folyadékot tart, nem szellőzik. A levegő nem juthat be elég gyorsan ahhoz, hogy kicserélje az adagolt mennyiséget. Ellenőrizze a szerelvény szellőzőútját és a külső fólia merevségét; ha a kifolyó magasan van a táskán, a maradék térfogat megnő. Egy megfelelően megtervezett BIB a névleges térfogatának legalább 97 százalékát adja le.
A csapszivárgások szinte mindig gyenge kifolyó-fólia hegesztésből, nem rögzített csapból vagy a specifikáció alatti nyomatékú sapkából származnak. Ellenőrizze a hegesztési hőmérsékletet és nyomást a vezeték indításakor, erősítse meg a sapka forgatónyomatékát, és végezzen nyomáscsillapítási tesztet. Oldószer alapú termékek esetén a betöltés előtt ellenőrizze, hogy a szeleppolimer kémiailag kompatibilis-e.
Csökkentse az oxigént. Használjon EVOH-t vagy fóliát, tartsa az OTR-t 50 mg/négyzetméter/nap alatt, tömítés előtt öblítse át a fejteret nitrogénnel, és válasszon alacsony áteresztőképességű csapot. Az aszeptikus töltés további védelmet biztosít azáltal, hogy kiküszöböli a mikrobaterhelést a töltés helyén.
Kalibrálja a töltési térfogatot minden műszakváltáskor, és ellenőrizze a tömítési hőmérsékletet, amikor a fóliatétel változik. Fussunk le egy felrobbanó vagy nyomáscsökkentő mintát óránként legalább egyszer. Azok a sorok, amelyek eltolással dokumentálják ezeket az eredményeket, általában 1 százalék alatt tartják a szivárgási arányt.